SCROLL OMLAAG
In ICL’s fabriek in Heerlen worden gecontroleerd vrijkomende meststoffen geproduceerd. Hier worden grondstoffen omgezet naar hoogwaardige meststofproducten waar kwekers, turf managers en hoveniers wereldwijd op vertrouwen.
En dat vertrouwen is niet voor niets, want geen enkel product gaat de deur uit zonder grondige kwaliteitschecks door professionals in de fabriek en het lab. Leo Bouwels is Coordinator Blending & Packaging en werkt al 23 jaar bij ICL. Hij en zijn collega’s zorgen elke dag voor de kwaliteitswaarborging van ICL’s meststoffen.
De juiste mix van meststof-korrels
Eén van de belangrijkste taken van een Coordinator Blending & Packaging is mede zorgdragen dat de juiste materialen gebruikt worden en het beoordelen of de producten goed zijn. Leo en zijn team zijn elke dag scherp op het maken van producten van hoge kwaliteit. Leo: “Hier op de afdeling SoftBlend worden verschillende meststofkorrels samengevoegd. Die korrels kunnen op elkaar reageren, dus het is echt van belang dat de juiste producten gebruikt worden in de blends.
zonder professionals geen kwaliteit
Operator in de fabriek
“De SoftBlend machine mengt de verschillende type meststofkorrels.”
De juiste mensen op de juiste plek
Verwachtingen van de klant waarmaken
Altijd scherp zijn op kwaliteit
Dagelijkse kost in de fabriek
Consistente producten van hoge kwaliteit vereisen een consistente aanpak als het gaat om kwaliteitscontroles, elke dag opnieuw. Er wordt daarom veel geïnvesteerd in werknemers en educatie. Elke functie in de fabriek komt met een eigen pakket aan instructies. Met een interne opleiding worden nieuwe werknemers opgeleid in de werkzaamheden, ISO procedures en veiligheid op de vloer. Leo: “Nieuwe werknemers beginnen meteen, maar worden altijd gekoppeld aan een ervaren collega. Dat is belangrijk, omdat we natuurlijk willen dat iedereen dezelfde standaard hanteert.”
Voor Leo en het team gaat de kwaliteitscheck verder dan enkel het product zelf. “Een sticker die op de pallet wordt geplakt moet ook gewoon recht hangen. Dat ziet er beter uit en straalt ook meer kwaliteit uit. Als de pallets met producten de deur uitgaan, moet het ook visueel helemaal in orde zijn en daar zijn we met elkaar scherp op. Zakken moeten goed opgestapeld zijn en formulieren zitten er netjes bij.”
De meststoffen die een kweker of turf manager afneemt van ICL moeten consistent van hoge kwaliteit zijn en precies doen wat ze beloven. Leo: “We geven een kwaliteitsgarantie af aan de klant en we doen er dus ook alles aan om dit te waarborgen. Als de meststoffen bijvoorbeeld vroeg in de groeicyclus moeten vrijkomen, zorgen we dat dit echt ook echt gebeurt. De klant verwacht veel, dus moeten we dat waar maken en ik denk dat we dat als ICL heel goed doen.”
Het begint al bij binnenkomst van de grondstoffen. Ziet dit er visueel allemaal goed uit? Bij twijfel hangt Leo meteen aan de telefoon met het laboratorium. Met de grondstoffen wordt vervolgens het juiste eindproduct gemaakt. De eindproducten worden opgedeeld in batches, die de hele dag door gecontroleerd worden door de operator. Van elke batch van 350 zakken wordt een sample genomen voor het lab, waar Paul Broeksmit en zijn team testen uitvoeren om er zeker van te zijn dat de kwaliteit gewaarborgd is. Pas na de goedkeuring van het lab, worden de meststoffen vrijgegeven en gaat het naar de klant.
Twee keer per dag brengt de productieafdeling van Leo samples van het eindproduct naar het lab. Leo: “En tussendoor heb ik ook regelmatig contact met mijn collega’s in het lab met vragen over de grondstof of eindproduct. We zitten er de hele dag bovenop.”
Een werkdag in de fabriek begint vroeg. Om 7 uur ’s ochtends begint Leo met een terugblik op het productieproces van de nacht en vorige dag. “Als er iets niet helemaal gesmeerd liep, dan pakken we dit als eerste op. Ik heb contact met de technische dienst, planners en overleg met het personeel op de vloer. En zo rol je de dag door. Mijn werk is heel divers: van overleg, evaluaties en het oplossen van technische problemen, tot het vol krijgen van de diensten met de planning en het aannemen van personeel.”
Productie-proces:
De meststoffen die een kweker of turf manager afneemt van ICL moeten consistent van hoge kwaliteit zijn en precies doen wat ze beloven. Leo: “We geven een kwaliteitsgarantie af aan de klant en we doen er dus ook alles aan om dit te waarborgen. Als de meststoffen bijvoorbeeld vroeg in de groeicyclus moeten vrijkomen, zorgen we dat dit echt ook echt gebeurt. De klant verwacht veel, dus moeten we dat waar maken en ik denk dat we dat als ICL heel goed doen.”
Verwachtingen van de klant waarmaken
Consistente producten van hoge kwaliteit vereisen een consistente aanpak als het gaat om kwaliteitscontroles, elke dag opnieuw. Er wordt daarom veel geïnvesteerd in werknemers en educatie. Elke functie in de fabriek komt met een eigen pakket aan instructies. Met een interne opleiding worden nieuwe werknemers opgeleid in de werkzaamheden, ISO procedures en veiligheid op de vloer. Leo: “Nieuwe werknemers beginnen meteen, maar worden altijd gekoppeld aan een ervaren collega. Dat is belangrijk, omdat we natuurlijk willen dat iedereen dezelfde standaard hanteert.”
Voor Leo en het team gaat de kwaliteitscheck verder dan enkel het product zelf. “Een sticker die op de pallet wordt geplakt moet ook gewoon recht hangen. Dat ziet er beter uit en straalt ook meer kwaliteit uit. Als de pallets met producten de deur uitgaan, moet het ook visueel helemaal in orde zijn en daar zijn we met elkaar scherp op. Zakken moeten goed opgestapeld zijn en formulieren zitten er netjes bij.”
De juiste mensen op de juiste plek
Het begint al bij binnenkomst van de grondstoffen. Ziet dit er visueel allemaal goed uit? Bij twijfel hangt Leo meteen aan de telefoon met het laboratorium. Met de grondstoffen wordt vervolgens het juiste eindproduct gemaakt. De eindproducten worden opgedeeld in batches, die de hele dag door gecontroleerd worden door de operator. Van elke batch van 350 zakken wordt een sample genomen voor het lab, waar Paul Broeksmit en zijn team testen uitvoeren om er zeker van te zijn dat de kwaliteit gewaarborgd is. Pas na de goedkeuring van het lab, worden de meststoffen vrijgegeven en gaat het naar de klant.
Twee keer per dag brengt de productieafdeling van Leo samples van het eindproduct naar het lab. Leo: “En tussendoor heb ik ook regelmatig contact met mijn collega’s in het lab met vragen over de grondstof of eindproduct. We zitten er de hele dag bovenop.”
Altijd scherp zijn op kwaliteit
Eén van de belangrijkste taken van een Coordinator Blending & Packaging is mede zorgdragen dat de juiste materialen gebruikt worden en het beoordelen of de producten goed zijn. Leo en zijn team zijn elke dag scherp op het maken van producten van hoge kwaliteit. Leo: “Hier op de afdeling SoftBlend worden verschillende meststofkorrels samengevoegd. Die korrels kunnen op elkaar reageren, dus het is echt van belang dat de juiste producten gebruikt worden in de blends.
De juiste mix van meststof-korrels
Een werkdag in de fabriek begint vroeg. Om 7 uur ’s ochtends begint Leo met een terugblik op het productieproces van de nacht en vorige dag. “Als er iets niet helemaal gesmeerd liep, dan pakken we dit als eerste op. Ik heb contact met de technische dienst, planners en overleg met het personeel op de vloer. En zo rol je de dag door. Mijn werk is heel divers: van overleg, evaluaties en het oplossen van technische problemen, tot het vol krijgen van de diensten met de planning en het aannemen van personeel.”
Dagelijkse kost in de fabriek
In ICL’s fabriek in Heerlen worden gecontroleerd vrijkomende meststoffen geproduceerd. Hier worden grondstoffen omgezet naar hoogwaardige meststofproducten waar kwekers, turf managers en hoveniers wereldwijd op vertrouwen.
En dat vertrouwen is niet voor niets, want geen enkel product gaat de deur uit zonder grondige kwaliteitschecks door professionals in de fabriek en het lab. Leo Bouwels is Coordinator Blending & Packaging en werkt al 23 jaar bij ICL. Hij en zijn collega’s zorgen elke dag voor de kwaliteitswaarborging van ICL’s meststoffen.
zonder professionals geen kwaliteit
Productie-proces:
Operator in de fabriek